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焊接鋼管管坯加熱的目的是什么？

   管坯軋前加熱的目的是：提高管坯金屬的塑性；降低管坯金屬的變形抗力；通過加熱使鋼中碳化物溶解和非金屬相擴散，改善管坯化學成分和組織的均勻性。實驗表明，管坯不加熱或加熱不當是無法正常實現斜軋穿孔過程的。其原因有二：（1）無法避免斜軋穿孔時管坯中心在頂頭前預先形成孔腔；

（2）無法建立斜軋穿孔時為實現管坯咬入所需的變形區內軸向力平衡條件。

焊接鋼管管坯加熱的目的是什么？

對焊接鋼管管坯加熱的基本要求是什么？

   對焊接鋼管管坯加熱有三個基本要求：

（1）溫度準確，保證穿孔過程在該管坯鋼的可穿性最好的溫度范圍內進行；

（2）加熱均勻，管坯沿縱向和橫向溫差小，內外溫差應不大于30℃；

（3）燒損少，管坯在加熱過程中不產生有害的組織和化學成分變化（如過熱、過燒、脫碳、增碳等），以確保生產過程正常進行和鋼管成品的性能合格。

國內外工業生產中采用過哪些焊接鋼管管坯加熱爐？

   國內外工業生產中采用過的焊接鋼管管坯加熱爐有：斜底式加熱爐、分段快速加熱爐、環形轉底式加熱爐和步進梁式加熱爐。斜底式加熱爐由于是人工翻撥料，爐門常打開，爐子負壓操作，因而勞動強度大、燒損嚴重、燃料消耗大，故屬被淘汰的爐型。分段快速加熱爐的燃料消耗大、維修保養費用高、爐子在車間的布置也難以處理，因而并未獲得廣泛應用。目前圓焊接鋼管管坯加熱以環形轉底式加熱爐應用最廣；步進梁式加熱爐只有國外個別廠家應用。

環形加熱爐與步進式加熱爐各有何優缺點？

   焊接鋼管管坯加熱設備的主流是環形加熱爐，環形加熱爐是以定尺焊接鋼管管坯加熱為主。步進式加熱爐也得到一些廠家重視。步進式加熱爐的最大特點是焊接鋼管管坯加熱均勻，斷面溫差小，爐子適應高生產率的需要。但由于步進梁的間距不能過小，所以對入爐管坯的最小長度有一定限制。步進式加熱爐則以倍尺焊接鋼管管坯加熱為主，焊接鋼管管坯加熱后需要在其后設置的熱鋸機上鋸切成定尺長度，然后再進行穿孔、軋管。采用步進式加熱爐加熱圓管坯可以有效避免環形加熱爐中管坯定位難的問題，同時由于步進式加熱爐占地面積小，可以使煉鋼連鑄設備和軋管機之間緊湊布置，為連鑄管坯熱送熱裝創造了條件。