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一般來說，凡是促進頂頭和導板軸向阻力增大，軋輥曳入摩.擦力減小的因素，都將促進滑動增大。各種工藝因素影響軸向滑動系數大小的因素如下：

  （1）焊接鋼管軋制速度和延伸系數的影響。一般增大延伸系數會引起軸向滑動增加，即軸向滑動系數值減小。對于焊接鋼管軋制速度的影響要做具體分析，提高穿孔速度的辦法一是高軋輥轉速，二是增大送進角。增大軋輥轉速將導致滑移增加，也就是軸向速度效率降低，相反電機容量卻顯著增加，因此最好的辦法是增大送進角，這是近幾年提高穿孔速度的有效措施之一。通過實測得出，隨送進角的增加滑移減小，即滑移系數值增大。

  （2）焊接鋼管管坯直徑的影響。隨著焊接鋼管管坯直徑的增大，則軸向滑移增加，這可能是D／d2比值減小，軋輥曳入力減小造成的。另外穿孔大直徑焊接鋼管管坯所使用的頂頭較短，頂頭母線斜度大，導致頂頭軸向阻力增大。

  （3）金屬和軋輥之間摩擦系數的影響。對摩擦系數有影響的因素都會對滑移有直接或間接的影響，如軋輥表面過于光滑則滑移增加，有時甚至軋卡。

  （4）穿孔溫度的影響。穿孔時稍許降低焊接鋼管管坯溫度可以提高摩擦系數，使得軸向滑移減?。坏珜嶋H上提高穿孔溫度反而會減小滑移，這是因為頂頭阻止金屬軸向流動的阻力減小的緣故。

  適當增加壓下量可減小滑移，因為曳入力增加；適當增加導板間距，可減小導板對金屬的軸向阻力，從而減小滑移。此外，鋼種、毛管尺寸等對軸向滑移系數也都有影響。

如何提高軸向滑動系數？

  實踐證明，加大送進角；降低軋輥轉速；加大輥徑；減小入口輥面對焊接鋼管軋制線的張角；降低延伸系數等，都有利于提高斜軋的軸向滑動系數。穿孔機如適當增加頂頭前徑縮率；采用頂頭潤滑劑；或以主動旋轉導盤代替導板等也能取得良好效果。頂桿直柱在保證正常穿孔的條件下，也應具有足夠剛性，以減小穿孔時頂頭在變形區內的擺動，增大軸向運行阻力。