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對焊接鋼管進行機械加工，有時不允許機加工后的表面上出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機加工前對要進行加工的部位實施無損檢測，對發(fā)現(xiàn)缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節(jié)省了機加工工時、成無損檢測的***特點是能在不損傷材料、工件和結構的前提下來進行檢測，雖然實施無損檢測后，產(chǎn)品的檢査率可以達到υo%，但并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術自身還有局限性，某些試驗只能采用破壞性檢測。因此，在目前無損檢測還不能完全代替破壞性檢測。也就是說，要對工件、材料、機器設夆做岀準確的評價，就必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果結合起來加以考慮。例如，為判斷氣瓶的適用性，除完成無損檢測外還要進行爆破試驗。對于管子焊縫，有時要切取試樣做力學性能試驗和斷口檢驗。2.正確選用實施無損檢測的時機根據(jù)無損檢測的目的來正確選擇無損檢測實施的時機是非常重要的。例如，鍛件的超聲波探傷，一般要安排在鍛造和粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機加工前進行。這是因為此時掃査面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔、槽、臺還未加工出來，發(fā)現(xiàn)質量問題處理也較容易，損失也較小。又如，要檢査高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測就應安排在焊接完成24h以后進行。要檢查熱處理后是否發(fā)生再熱裂紋，就應將無損檢測放在熱處理之后進行。

           電渣焊焊接接頭晶粒粗大，焊接鋼管超聲波檢測就應在正火處理細化粒后再進行。對于塑料管道和設備，一般都應靜置24h后在外觀檢査合格的基礎上才進行無損檢測。只有正確選定實施無損檢測的時機，檢測才能順利完成3選用最適當?shù)臒o損檢測方法每種檢測方法本身都有局限性，不可能適用于所有工件和所有缺陷。為了提高檢測結果的可靠性，必須在檢測前正確選定最適當?shù)臒o損檢測方法。在選擇中，既要考慮被檢物的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產(chǎn)生什么種類、什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生，還要考慮無損檢測方法各自的特點。例如，板材的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而應選擇超聲波檢測；檢查工件表面細小的裂紋，就不應選擇射線和超聲波檢測，而應選擇磁粉和滲透檢測。對于塑料管道和設備，對表面缺陷應當選擇目視檢測。

           此外選用無損檢測方法時還應充分地認識到，檢測的目的不是片面追求產(chǎn)品的“高質量”，而是在保證充分安全性的同時要保證焊接鋼管的經(jīng)濟性。只有這樣，無損檢測方法的選擇和應用才會是正確的、合理的4綜合應用各種無損檢測方法在無損檢測應用中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是***的，每種無損檢測方法都有優(yōu)缺點。因此，在無損檢測的應用中，如果在條件允許的情況下，不要只采用一種無損檢測方法，而應盡可能地同時采用幾種方法，以便保證各種檢測方法取長補短，從而取得更多的信息。例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準，而射線的優(yōu)點是對缺陷定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果既可靠又準確。另外，還應利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息，利用有關材料、焊接、加工工藝的知識及產(chǎn)品結構的知識，綜合起來無損檢測單位采購的無損檢測設備和器材一般應有產(chǎn)品合格證、操作使用說明書等，其檢測設備和主要器材還應有產(chǎn)品質量合格證明文件。驗收無損檢測設備和器材時，檢測設備與器材應符合其相應的產(chǎn)品標準規(guī)定，且其性能應滿足無損檢測標準中規(guī)定的有關要求并提供證明文件對于可反復使用的無損檢測設備和靈敏度相關器材，為確保其工作性能持續(xù)符合無損檢測標準的有關要求，承擔無損檢測的單位應定期進行檢定、校準或核查，并在檢測單位的工藝規(guī)程中予以規(guī)定（1）檢定：凡列入***強制檢定目錄應進行強制檢定管理的無損檢測設備和靈敏度相關器材，焊接鋼管應定期送有資格的法定計量檢定機構或授權計量檢定機構進行檢定。